TRATAMIENTOS TERMICOS
Precalentamiento y poscalentamiento:
TRATAMIENTO DE BAJA TEMPERATURA (<250ºC)
Cura de revestimientos de protección, pintura, fenólicos, resina epoxy, recubrimientos de caucho
Removimiento de humedad
Línea de descongelamiento o descongestión de sustancias de bajo punto de fusión
Curado de Tubería GRP
Curado de compuestos
Precalentado de soldaduras y calentamiento concurrente de acero y metales no ferrosos
Contracciones y expansiones por calor de componentes montados, tales como terminaciones de campana del rotor y equipos
TRATAMIENTOS DE TEMPERATURA MEDIA (50 A 750 GRADOS CENTÍGRADOS)
Precalentamiento de soldaduras a mayor temperatura y calentamiento concurrente
Horneado con hidrógeno de equipos de hierro y aplicaciones postcalentamiento
Tratamiento post calentamiento de soldaduras de la estructura soldada
Temple
Procesos de envejecimiento
Recocido de metales no ferrosos
Estabilización perfilada de temperatura de las plantas durante los cierres
Línea de descongestión o descongelamiento de substancias solidificadas de alto punto de fusión
Secado y curado refractario a baja y media temperatura
Inicio de proceso
TRATAMIENTOS DE ALTA TEMPERATURA (750 A 1250 GRADOS CENTÍGRADOS)
Normalización de aceros ferrosos
Recocido de aceros ferrosos
Recocido por solución de aceros austeníticos
Curado refractario por alta temperatura
Inicio de proceso
TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LAS INSTALACIONES CON MATERIALES ELÉCTRICOS
Los servicios de Stork para tratamientos térmicos en las instalaciones mediante materiales eléctricos incluyen las siguientes técnicas:
- Servicios de precalentamiento para sistemas de tuberías, depósitos y otros componentes
- Servicios de tratamiento térmico posteriores a la soldadura para sistemas de tuberías y depósitos completos o parciales
- Tratamiento térmico posterior a la soldadura de componentes complejos o depósitos en hornos provisionales
- Secado de revestimientos refractarios en depósitos de proceso donde el caldeo por gas es inadecuado o imposible
- Dilatación de manguitos, capacetes, llantas metálicas, etc. para su fijación en ruedas y ejes
- Descongestión de tuberías
- Vulcanizado de juntas GRP
- Recocido por solubilización
- Vulcanizado de compuestos avanzados
TRATAMIENTO TÉRMICO IN SITU Y GESTIÓN DE PROYECTOS
La división de proyectos de tratamientos térmicos de Cooperheat trabaja codo con codo con nuestro departamento de servicios de ingeniería para ofrecerle un óptimo servicio en caso de averías que se compone de los siguientes elementos clave:
- Cálculos de apoyo, como resistencia aerodinámica y combeo, para el tratamiento térmico de depósitos verticales y cálculos para el tratamiento térmico de depósitos horizontales
- Especificaciones para el tratamiento térmico e instrucciones de operación previas al inicio del proyecto conforme a todos los códigos y estándares del sector
- Toda la documentación de seguridad necesaria incluida una evaluación de los riesgos e informes con metodología de seguridad de tratamiento térmico
- Realización de las operaciones de tratamiento térmico con técnicas eléctricas y por gas o combustible
- Visitas previas a la aparición de averías en las instalaciones para formar al personal con las nociones mecánicas necesarias para la planificación del tratamiento térmico, así como para la asignación de recursos
TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN LAS INSTALACIONES CON GAS Y COMBUSTIBLE
Tratamiento térmico posterior a la soldadura de esferas
Los servicios internacionales de Stork para el tratamiento térmico han elevado la temperatura hasta 700º C en cientos de esferas, algunas con más de 22 metros de diámetro. La zona exterior de la esfera o del depósito se aísla con lana mineral para contener el calor. A continuación, los quemadores de alta velocidad de Stork se caldean de arriba a abajo. Para controlar la temperatura de forma precisa, se utilizan termopares. Este método convierte a la esfera o el depósito en un horno.
Tratamiento térmico posterior a la soldadura de depósitos verticales y horizontales, y tanques de almacenamiento
La aplicación de tratamientos térmicos posteriores a la soldadura es posible en diversos tipos y montajes de depósitos y tanques de almacenamiento mediante el aislamiento de la zona exterior de los mismos. Tras aislarlos, se caldean por el interior permitiendo el escape de gases a través de orificios apropiados. Los quemadores de alta velocidad de Stork distribuyen la temperatura de forma óptima y uniforme durante todo el proceso gracias a la intensa acción de depuración.
Recocido por solubilización
Los quemadores de Stork tienen la potencia necesaria para llevar a cabo recocidos por solubilización alcanzando temperaturas de hasta 1200º C, todo ello conforme a estrictos procedimientos de seguridad y de evaluación de riesgos

Precalentamiento de depósitos giratorios
La versátil Unidad de combustión superficial (SCU) de Stork se puede emplear para diversas aplicaciones, siendo una de las más comunes el precalentamiento de depósitos giratorios.
Hornos provisionales
Stork ofrece con regularidad equipos y personal especializados para construir hornos provisionales en sus instalaciones.Así, si la opción de disponer de un equipo de caldeo interno no le resulta ni práctica ni rentable, siempre puede optar por esta solución para someter a tratamiento térmico los componentes y estructuras. El tratamiento se puede llevar a cabo con los quemadores de alta velocidad de Stork. Una solución que será aún más rentable si el propio cliente se encarga de construir la estructura del horno
Secado de materiales refractarios
La utilización de quemadores de alta velocidad de Stork supone un eficaz método de vulcanizado y eliminación de humedad de los materiales refractarios utilizados en las industrias de proceso, como son el acero, los productos petroquímicos, el aluminio, el vidrio y muchas más aplicaciones.
Mediante un control exhaustivo de las condiciones de trabajo, contribuimos a eliminar los daños que el desbaste podría ocasionar en el material refractario, consiguiendo así una mayor duración del mismo.
Vulcanizado de revestimientos de protección
El elevado margen de regulación de los quemadores de alta velocidad de Stork(aproximadamente 50:1), acompañado de proporciones de cambio de volumen apropiadas, hacen posible un excelente control de la temperatura. Este hecho es de especial relevancia al vulcanizar a baja temperatura los revestimientos de protección de tanques y depósitos, entre otros de pintura, fenólicos, resina epoxica y caucho.